長虹技佳自動化沖壓生產(chǎn)線上，機器人手臂靈活作業(yè)。
綿陽新聞網(wǎng)訊 “我們經(jīng)過多年的自動化、信息化、智能化實踐，目前，沖壓生產(chǎn)線自動化覆蓋率已超過90%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”四川長虹技佳精工有限公司沖壓件廠經(jīng)理程盛驕傲地告訴記者。
近日，記者走進長虹技佳沖壓件廠，只見自動化沖壓生產(chǎn)線上，機器人手臂靈活運作，金屬板經(jīng)過沖壓、攻牙、鉚接等工序，數(shù)秒即可產(chǎn)出一臺電視背板。這樣高效的“智”造實力，正是長虹技佳近年持續(xù)推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的成果寫照。
鈑金零部件是裝備制造、消費電子、交通基建等產(chǎn)業(yè)的底層支撐。“作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表，鈑金零部件制造業(yè)用工需求量大、產(chǎn)品工藝復(fù)雜、制造成本高，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)失去了競爭力，改造升級才是企業(yè)的出路。”長虹技佳自動化項目組經(jīng)理王勤介紹，自2013年起，長虹技佳就開始了自動化、智能化道路，圍繞提高制造創(chuàng)新能力、加強質(zhì)量品牌建設(shè)、全面推進綠色制造任務(wù)，致力于引領(lǐng)鈑金零部件智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
如今，超大屏電子產(chǎn)品消費市場呈爆發(fā)式增長，長虹技佳以敏銳的“嗅覺”率先建成了西南家電行業(yè)最大的2000T沖壓柔性生產(chǎn)自動線，這條由6臺液壓沖床、2臺機械沖床、14臺ABB機器人組成的生產(chǎn)線，可實現(xiàn)沖壓、攻牙、鉚接、檢測、堆碼全工序一體化自動加工工藝技術(shù)，可完成75至100寸的超大尺寸鈑金背板及其他超大尺寸產(chǎn)品自動化加工，不僅解決了電視背板大尺寸生產(chǎn)配套瓶頸，更進一步提升了長虹技佳市場競爭力。
此外，面對長虹空調(diào)產(chǎn)能激增，以及設(shè)備瓶頸難題，長虹技佳通過開發(fā)大型連續(xù)模、優(yōu)化上料工藝、機械手升級、視覺檢測、信息化升級、自動出廢料六大核心改造，讓三條自動線實現(xiàn)提效30%—40%，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
“過去依靠人工檢測，而人工檢測存在主觀性，導(dǎo)致檢測準(zhǔn)確率不那么穩(wěn)定。現(xiàn)在實現(xiàn)自動檢測后，檢測合格率達到100%。”王勤介紹，電視背板以前采用線下焊接和打磨，現(xiàn)在實現(xiàn)在線機器人自動焊接和打磨，生產(chǎn)效率得到了大幅提升。
未來，長虹技佳將繼續(xù)深耕模具與工藝的優(yōu)化，向更高水平的自動化方向邁進，持續(xù)開展智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進一步提質(zhì)增效，為行業(yè)發(fā)展注入新動力。（記者 魯文林 劉曾太 文/圖）
編輯：李志
