原標題：“智改數轉”破解安全生產痛點難點
雅化綿陽公司“揭榜掛帥”樹樣板
電子雷管智能制造生產車間
綿陽新聞網訊 一卷卷線在繞線機的“整理”下迅速自動完成剪切、繞把、捆扎、注塑，隨即送往鉚焊機，進行下一步操作……近日，走進雅化集團綿陽實業有限公司，記者在電子雷管智能制造生產車間看到，機器和機器之間有條不紊地“交流”著。
而生產出來的電子雷管，在每一發雷管的殼上，都有一個雷管碼，通過這個雷管碼，公司可以在以電子雷管產品為核心建設的數字化平臺上，查詢到這一發雷管是什么時間、從哪條生產線、由哪個班組生產出來的，從而實現產品的全生命周期管理。
為何嚴格追蹤溯源？雅化綿陽公司生產銷售的民用爆破器材，例如電子雷管，廣泛應用于隧道礦山開采、城市煙囪拆除等多個領域，和老百姓的
生產生活息息相關。民用爆破器材作為危險品，在研發、生產、儲存、運輸、爆破服務等各個環節，對安全管理的要求都異常嚴格。
對此，雅化綿陽公司借助智能化改造、數字化轉型實現安全管理，建立了“安全可控智能制造平臺”和“安全生產數字化管理系統”。這個系統和平臺，可以通過一些智能傳感、視覺檢測等科技手段，并且運用AI視覺識別技術，建立了安全生產過程的各項關鍵數據收集和提前“交流”。
自該平臺建成后，雅化綿陽公司的工廠日常流程感知率提升22%，產品不良品率下降5%，危險崗位從業人員大幅降低，企業生產環節安全管理水平實現大幅提升，同時生產成本也大幅下降。“每年可降低生產成本1000余萬元。”雅化綿陽公司總經理陳志蓉說。
當前，雅化綿陽公司通過“智改數轉”，解決了安全生產的痛點難點，承擔了工信部智能制造新模式應用項目，是工信部智能制造工廠揭榜掛帥單位、“工業互聯網+安全生產”解決方案試點示范單位，得到了業內企業廣泛認可。（李靜潔 記者 周鈺 李媛媛 宋德平 文/圖）
編輯：李志
